金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一種近凈成形工藝,不僅能得到致密度高、力學性能良好、表面粗糙度小的零件,而且還能大批量、高效率地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的零件,一般不需要繼續(xù)精加工,零件成本降低,促進了汽車輕量化發(fā)展,減少了環(huán)境污染,因而引起了汽車行業(yè)的重視。自從 20 世紀 90 年代初期,MIM 零件進入汽車市場,經(jīng)過近 20 多年的發(fā)展,汽車用 MIM 零件的生產(chǎn)廠家越來越多。MIM技術作為粉末冶金領域的先進技術正在逐步取代傳統(tǒng)的機加工技術,更多地運用在汽車零部件生產(chǎn)上。
MIM 工藝過程MIM 技術包含四個主要工藝過程:
粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒;
注塑機注射成形;
選取恰當?shù)拿撝に嚸撝?/span>
燒結(jié)零件使其致密化 。
MIM 工藝特點:
MIM 是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學、粉末冶金工藝和金屬材料學的一門新型金屬零件近凈成形技術。 它不僅繼承了傳統(tǒng)粉末冶金和塑料注射成形的優(yōu)勢, 而且突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形在零件形狀上的限制??煽焖僦圃祗w積小、形狀復雜的利用傳統(tǒng)方法無法加工或難加工的零件。
幾乎所有的材料均可以采用 MIM 工藝生產(chǎn),MIM 技術不僅具有工藝簡單、成本低、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點, 而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金、 切削加工、熔模鑄造的諸多缺點。